Bei Schalung handelt es sich um temporäre oder dauerhafte Formen, in die Beton oder ähnliche Materialien gegossen werden. Im Rahmen der Betonkonstruktion unterstützt das Vorwerk die Schalungen von . [1]
Schalungs- und Betonformtypen [ edit ]
Schalungen gibt es in mehreren Ausführungen:
- Traditionelle Holzschalung . Die Schalung wird vor Ort aus Holz und Sperrholz oder feuchtigkeitsbeständigen Spanplatten hergestellt. Es ist leicht herzustellen, aber für größere Strukturen zeitaufwendig, und die Sperrholzverkleidung hat eine relativ kurze Lebensdauer. Sie wird immer noch intensiv genutzt, wenn die Lohnkosten niedriger sind als die Kosten für die Beschaffung wiederverwendbarer Schalungen. Es ist auch die flexibelste Art der Schalung, so dass selbst in anderen Systemen komplizierte Abschnitte verwendet werden können.
- Engineered Formwork System . Diese Schalung wird aus vorgefertigten Modulen mit einem Metallrahmen (normalerweise Stahl oder Aluminium) gebaut und auf der Anwendungsseite (Beton) mit Material mit der gewünschten Oberflächenstruktur (Stahl, Aluminium, Holz usw.) abgedeckt. Die zwei Hauptvorteile von Schalungssystemen im Vergleich zu herkömmlichen Holzschalungen sind die Konstruktionsgeschwindigkeit (modulare Systeme, die schnell geklemmt, geklemmt oder schnell zusammengeschraubt werden) und niedrigere Lebenszykluskosten (ohne großen Kraftaufwand ist der Rahmen während der Abdeckung nahezu unzerstörbar.) Wenn sie aus Holz bestehen, müssen sie möglicherweise nach einigen oder einigen Dutzend Verwendungen ausgetauscht werden, aber wenn die Abdeckung aus Stahl oder Aluminium besteht, kann die Form je nach Sorgfalt und Anwendung bis zu zweitausend Verwendungen erreichen. [19659011] Wiederverwendbare Kunststoffschalung . Diese ineinandergreifenden und modularen Systeme werden verwendet, um unterschiedlich variable, aber relativ einfache Betonkonstruktionen aufzubauen. Die Paneele sind leicht und sehr robust. Sie eignen sich besonders für ähnliche Strukturprojekte und kostengünstige Massenwohnungssysteme. Um eine zusätzliche Schutzschicht gegen schädliche Witterung zu erhalten, helfen verzinkte Dächer, indem sie die Gefahr von Korrosion und Rost beseitigen. Diese Arten von modularen Gehäusen können mit tragenden Dächern ausgestattet werden, um durch Stapeln aufeinander Platz zu schaffen. Sie können entweder auf einem vorhandenen Dach montiert oder ohne Boden konstruiert und mit einem Kran in vorhandene Gehäuse gehoben werden. [2]
- Permanent Insulated Schalung . Diese Schalung wird vor Ort montiert, meist aus isolierenden Betonformen (ICF). Die Schalung bleibt nach dem Aushärten des Betons erhalten und kann Vorteile in Bezug auf Geschwindigkeit, Festigkeit, überlegene Wärme- und Schalldämmung, Raum für die Ausführung von Anwendungen in der EPS-Schicht und einen integrierten Putzstreifen für Fassadenverkleidungen bieten.
- In-Place Strukturschalungssysteme . Diese Schalung wird vor Ort montiert, meist aus vorgefertigten faserverstärkten Kunststoffformen. Diese haben die Form von Hohlrohren und werden normalerweise für Säulen und Pfeiler verwendet. Die Schalung bleibt nach dem Aushärten des Betons an Ort und Stelle und dient als Axial- und Schubbewehrung sowie zur Begrenzung des Betons und zur Vermeidung von Umwelteinflüssen wie Korrosion und Frost-Tau-Zyklen.
- Flexible Schalung . Im Gegensatz zu den oben beschriebenen starren Formen ist die flexible Schalung ein System, bei dem leichte, hochfeste Gewebebahnen verwendet werden, um die Fließfähigkeit von Beton zu nutzen und hoch optimierte, architektonisch interessante Gebäudeformen zu erzeugen. Mit flexiblen Schalungen können optimierte Konstruktionen gegossen werden, bei denen wesentlich weniger Beton als bei einem gleichwertigen prismatischen Querschnitt verwendet wird [3] wodurch sich das Potenzial für erhebliche Energieeinsparungen bei neuen Betonkonstruktionen bietet.
Deckenschalung (Deckschalung) [19659008 edit ]
Geschichte [19459020edit]
Einige der frühesten Beispiele für Betonplatten wurden von römischen Ingenieuren gebaut. Da Beton Druckbelastungen ziemlich widerstandsfähig ist, aber eine relativ geringe Zug- oder Torsionsfestigkeit aufweist, bestanden diese frühen Strukturen aus Bögen, Gewölben und Kuppeln. Das bemerkenswerteste Betonbauwerk aus dieser Zeit ist das Pantheon in Rom. Um diese Struktur zu formen, wurden temporäre Gerüste und Schalungen oder falsche Arbeiten in der zukünftigen Form der Struktur erstellt. Diese Bautechniken waren nicht isoliert auf das Gießen von Beton, sondern wurden und werden im Mauerwerk weit verbreitet. Aufgrund der Komplexität und der begrenzten Produktionskapazität des Baustoffs erfolgte der Aufstieg von Beton als bevorzugter Baustoff erst mit der Erfindung von Portlandzement (und Entwicklungen durch die Edison Portland Cement Company) und Stahlbeton.
Holzbalkenschalung [ edit ]
Ähnlich wie bei der traditionellen Methode, jedoch werden Stringer und Balken durch konstruierte Holzbalken und Stützen durch verstellbare Metallstützen ersetzt. Dadurch wird diese Methode systematischer und wiederverwendbarer.
Traditionelle Plattenschalung [ edit ]
Beim Anbruch des Konkurrenten von Beton in Plattenkonstruktionen Bauverfahren für temporäre Konstruktionen wurden wieder von Mauerwerk und Schreinerei abgeleitet. Die traditionelle Deckenschalungstechnik besteht aus Stützen aus Bauholz oder jungen Baumstämmen, die Reihen von Tragbalken tragen, die je nach Plattendicke etwa 3 bis 6 Fuß oder 1 bis 2 Meter voneinander entfernt sind. Zwischen diesen Längsträgern befinden sich Balken in einem Abstand von etwa 30 cm (30 cm), auf denen Bretter oder Sperrholz platziert werden. Die Stringer und Balken sind normalerweise 4 x 4 Zoll oder 4 x 6 Zoll Bauholz. Die üblichste Dicke des imperialen Sperrholzes beträgt Zoll und die üblichste metrische Dicke beträgt 18 mm.
Metallträgerplattenschalung [ edit ]
Ähnlich wie bei der traditionellen Methode, jedoch werden Stringer und Balken durch Aluminiumformsysteme oder Stahlträger und -stützen durch Metallstützen ersetzt. Dies macht diese Methode auch systematischer und wiederverwendbarer. Aluminiumträger werden als Teleskopeinheiten hergestellt, so dass sie in unterschiedlichen Abständen angeordnete Stützen überspannen können. Teleskop-Aluminiumträger können bei der Konstruktion von Strukturen unterschiedlicher Größe verwendet und wiederverwendet werden.
Modulare Deckenschalung [ edit ]
Diese Systeme bestehen aus vorgefertigten Holz-, Stahl- oder Aluminiumträgern und Schalungen Module. Module sind oft nicht größer als 1 bis 2 Meter. Die Balken und Schalungen werden typischerweise von Hand gesetzt und zusammengesteckt, geklemmt oder zusammengeschraubt. Die Vorteile eines Baukastensystems sind: Erfordert keine Platzierung der Schalung durch einen Kran, Konstruktionsgeschwindigkeit mit ungelernten Arbeitskräften. Schalungsmodule können nach Betonsätzen entfernt werden, wobei nur Balken verbleiben, bevor die Konstruktionsfestigkeit erreicht wird.
Tisch- oder Flugformsysteme [ edit ]
Diese Systeme bestehen aus Plattenschalungstischen, die in mehreren Stockwerken eines Gebäudes wiederverwendet werden, ohne demontiert zu werden. Die zusammengebauten Abschnitte werden entweder per Aufzug angehoben oder per Kran von einer Etage zur nächsten "geflogen". Sobald sie in Position sind, werden die Lücken zwischen den Tischen oder dem Tisch und der Wand mit "Füllstoffen" gefüllt. Sie variieren in Form und Größe sowie in ihrem Baustoff. Die Verwendung dieser Systeme kann die Zeit und den manuellen Arbeitsaufwand beim Einrichten und Aufschlagen der Schalung erheblich reduzieren. Ihre Vorteile lassen sich am besten bei großen Flächen und einfachen Strukturen nutzen. Es ist auch üblich, dass Architekten und Ingenieure Gebäude um eines dieser Systeme herum entwerfen.
Structure [ edit ]
Ein Tisch ist fast genauso aufgebaut wie eine Balkenschalung, aber die einzelnen Teile davon Diese Systeme sind so miteinander verbunden, dass sie transportierbar sind. Die häufigste Ummantelung ist Sperrholz, aber auch Stahl und Fiberglas werden verwendet. Die Balken werden entweder aus Holz, Holz-I-Balken, Aluminium oder Stahl hergestellt. Die Stringer bestehen manchmal aus Holz-I-Balken, meist jedoch aus Stahlrinnen. Diese werden miteinander verbunden (verschraubt, verschweißt oder verschraubt), um ein "Deck" zu bilden. Diese Decks sind normalerweise rechteckig, können aber auch andere Formen haben.
Unterstützung [ edit ]
Alle Trägersysteme müssen höhenverstellbar sein, damit die Schalung in der richtigen Höhe platziert und nach dem Aushärten des Betons entfernt werden kann. Zur Unterstützung dieser Systeme werden normalerweise verstellbare Metallstützen verwendet, die den (oder den gleichen) Stützen ähnlich sind, die bei der Deckenschalung verwendet werden. Einige Systeme kombinieren Stringer und Träger in Stahl- oder Aluminiumbinder. Andere Systeme verwenden Metallgerüste, an denen die Decks befestigt sind. Eine andere übliche Methode besteht darin, die Schalungsdecks an zuvor gegossenen Wänden oder Stützen anzubringen, wodurch der Einsatz von vertikalen Stützen völlig ausgemerzt wird. Bei diesem Verfahren werden einstellbare Stützschuhe durch Löcher (manchmal Verbindungslöcher) geschraubt oder an Gussankern befestigt.
Größe [ edit ]
Die Größe dieser Tische kann zwischen 70 und 1.500 Quadratfuß (6,5 bis 140 m) variieren 2 ). In diesem System gibt es zwei allgemeine Ansätze:
- Kranhandling: Bei diesem Ansatz werden die Tische mit einem großen Schalungsbereich zusammengebaut oder hergestellt, der nur mit einem Kran nach oben bewegt werden kann. Typische Breiten können 15, 18 oder 20 Fuß oder 5 bis 7 Meter sein, aber ihre Breite kann begrenzt sein, so dass es möglich ist, sie zusammengebaut zu transportieren, ohne für eine Übermaßlast zahlen zu müssen. Die Länge kann variieren und je nach Kapazität des Krans bis zu 100 Fuß (oder mehr) betragen. Nach dem Aushärten des Betons werden die Decks abgesenkt und mit Rollen oder Trolleys an die Gebäudekante gefahren. Von da an wird die überstehende Seite des Tisches mit einem Kran angehoben, während der Rest des Tisches aus dem Gebäude gerollt wird. Nachdem sich der Schwerpunkt außerhalb des Gebäudes befindet, wird der Tisch an einem anderen Kran befestigt und zur nächsten Ebene oder Position geflogen.
Diese Technik ist in den Vereinigten Staaten und in ostasiatischen Ländern recht verbreitet. Die Vorteile dieses Ansatzes sind die weitere Reduzierung der manuellen Arbeitszeit und der Kosten pro Brammenfläche und eine einfache und systematische Gebäudetechnik. Die Nachteile dieses Ansatzes sind die notwendige hohe Tragfähigkeit von Baukränen, zusätzliche teure Kranzeit, höhere Materialkosten und geringe Flexibilität.
- Krangabel oder Aufzug gehandhabt:
Durch diesen Ansatz sind die Tische in Größe und Gewicht begrenzt. Typische Breiten liegen zwischen 1,8 und 3,0 m (6 bis 10 Fuß), typische Längen zwischen 3,7 und 6,1 m (12 bis 20 Fuß), obwohl die Tischgrößen in Größe und Form variieren können. Der Hauptunterschied dieses Ansatzes besteht darin, dass die Tische entweder mit einer Krantransportgabel oder mit an der Gebäudeseite angebrachten Materialplattformaufzügen angehoben werden. Sie werden in der Regel je nach Größe und Konstruktion horizontal mit einem Verschiebewagen horizontal zur Aufzugs- oder Kranhebebühne transportiert. Endpositionseinstellungen können mit dem Wagen vorgenommen werden. Diese Technik erfreut sich in den USA, in Europa und allgemein in Ländern mit hohen Arbeitskosten großer Beliebtheit. Die Vorteile dieses Ansatzes im Vergleich zu Balkenschalungen oder Modulschalungen bestehen in einer weiteren Reduzierung der Arbeitszeit und der Kosten. Kleinere Tische lassen sich im Allgemeinen einfacher an geometrisch komplizierte Gebäude anpassen (rund oder nicht rechteckig) oder um Säulen im Vergleich zu ihren großen Pendants bilden. Die Nachteile dieses Ansatzes sind die höheren Materialkosten und die erhöhte Kranzeit (beim Anheben mit Krangabel).
Tunnelformen [ edit ]
Tunnelformen sind große, raumgroße Formen, mit denen Wände und Böden in einem einzigen Guss gegossen werden können. Bei mehreren Formen kann die gesamte Etage eines Gebäudes in einem Guss ausgeführt werden. Tunnelformen benötigen ausreichend Platz außerhalb des Gebäudes, damit die gesamte Form herausgezogen und in die nächste Ebene gehoben werden kann. Ein Abschnitt der Wände bleibt nicht entfernt, um die Formulare zu entfernen. Normalerweise werden Castings mit einer Häufigkeit von 4 Tagen durchgeführt. Tunnelformen sind am besten für Gebäude geeignet, die gleiche oder ähnliche Zellen aufweisen, um die Formen innerhalb des Stockwerks und von Stockwerk zu Stockwerk in Regionen mit hohen Arbeitspreisen wiederzuverwenden.
Siehe struktureller Koffer.
Kletterschalung [ edit ]
Kletterschalung ist eine spezielle Typschalung für vertikale Betonkonstruktionen, die mit dem Bauprozess aufsteigt. Sie ist zwar relativ kompliziert und kostspielig, kann jedoch eine effektive Lösung für Gebäude sein, die sich entweder sehr wiederholend in der Form befinden (z. B. Türme oder Wolkenkratzer) oder eine nahtlose Wandkonstruktion erfordern (unter Verwendung der Gleitschalung einer speziellen Art von) Kletterschalung).
Es gibt verschiedene Arten von Kletterschalungen, die entweder von Zeit zu Zeit versetzt werden oder sich sogar selbst bewegen können (normalerweise auf hydraulischen Hebeböcken, die für Selbstkletter- und Gleitschalungen erforderlich sind).
- Wo Kletterformen am häufigsten verwendet werden
Flexible Schalung [ edit ]
Es wird immer mehr Wert auf Nachhaltigkeit im Design gelegt, was durch Reduktionsziele für Kohlendioxidemissionen unterstützt wird. Die volumenmäßig niedrige Energie des Betons wird durch die Verbrauchsrate ausgeglichen, durch die die Herstellung von Zement für etwa 5% der weltweiten CO2-Emissionen verantwortlich ist. [5]
Beton ist eine Flüssigkeit, die das Wasser liefert Die Möglichkeit, Strukturen in nahezu jeder Geometrie wirtschaftlich zu erstellen - Beton kann in eine nahezu beliebige Form gegossen werden. Diese Fließfähigkeit wird selten genutzt, wobei Beton in starre Formen gegossen wird, um Strukturen mit hohem Materialeinsatz und großen Kohlenstoffabdrücken zu schaffen. Die allgegenwärtige Verwendung orthogonaler Formen als Betonschalungen hat zu einem gut etablierten Wortschatz prismatischer Formen für Betonkonstruktionen geführt, jedoch müssen solche starren Schalungssysteme erheblichen Belastungen standhalten und erhebliche Materialmengen verbrauchen. Darüber hinaus erfordert das resultierende Element mehr Material und hat ein größeres Eigengewicht als ein Abguss mit variablem Querschnitt.
Einfache Optimierungsmethoden [6][7][8] können verwendet werden, um ein Element mit variablem Querschnitt zu konstruieren, bei dem die Biege- und Scherfähigkeit an jedem Punkt entlang der Elementlänge die Anforderungen des auf sie angewendeten Ladehüllens widerspiegelt.
Durch den Austausch herkömmlicher Formen durch ein flexibles System, das hauptsächlich aus kostengünstigen Gewebebahnen besteht, nutzt die flexible Schalung die Fließfähigkeit von Beton, um hoch optimierte, architektonisch interessante Gebäudeformen zu erzeugen. Erhebliche Materialeinsparungen können erzielt werden. [9] Der optimierte Abschnitt bietet eine ultimative Grenzzustandskapazität, während der Kohlenstoffgehalt reduziert wird, wodurch die Lebensdauer der gesamten Struktur verbessert wird.
Die Steuerung des flexibel geformten Balkenquerschnitts ist der Schlüssel für ein Design mit geringem Materialverbrauch. Die Grundannahme besteht darin, dass eine Folie aus flexiblem, durchlässigem Gewebe in einem Faltsystem gehalten wird, bevor Bewehrung und Beton hinzugefügt werden. Durch Variieren der Geometrie der Stoffform mit dem Abstand entlang des Balkens wird die optimierte Form erstellt. Flexible Schalungen haben daher das Potenzial, die Änderung der Konstruktions- und Konstruktionsphilosophie zu erleichtern, die erforderlich ist, um zu einer weniger materialintensiven, nachhaltigeren Bauindustrie zu gelangen. Ihr Potenzial wird in der Arbeit von Lee weiter demonstriert [10]
Die Schalung von Geweben ist eine kleine Nische in der Betontechnologie. Es verwendet weiche, flexible Materialien gegen den Frischbeton als Schalung, normalerweise mit einer Art starkem Spannungsgewebe oder Kunststoffmaterial. Die International Society of Fabric Forming forscht zur Gewebeschalung. [11]
Kassettenschalung [ edit ]
Aufgrund ihrer einfachen Handhabung erzeugen Kassettenschalungen eine hervorragende Leistung [ Klarstellung erforderlich . Da kein Kran benötigt wird, sind die benötigten Materialien nur Teile von Teilen, die von den Menschen getragen werden können, was bedeutet, dass weniger Personal, Arbeitsstunden und kurze Durchlaufzeiten anfallen. [12]
Für herausnehmbare Formen, wenn der Beton einmal war In Schalung gegossen und ausgehärtet (oder ausgehärtet ), wurde die Schalung gestreift oder gestrichen (entfernt), um den fertigen Beton freizulegen. Die Zeit zwischen dem Ausgießen und dem Abschälen der Schalung hängt von den Arbeitsvorgaben, der erforderlichen Aushärtung und davon ab, ob das Formular Gewicht trägt, beträgt jedoch in der Regel mindestens 24 Stunden, nachdem das Ausgießen abgeschlossen ist. Zum Beispiel verlangt das California Department of Transportation, dass die Formulare für 1–7 Tage nach dem Eingießen in Kraft sind, [13] während das Washington State Department of Transportation verlangt, dass die Formulare 3 Tage mit einer feuchten Decke außen an Ort und Stelle bleiben [14]
Spektakuläre Unfälle traten auf, wenn die Formulare entweder zu früh entfernt wurden oder die Traglast des ungehärteten Betons zu gering war. Weniger kritisch und viel häufiger (wenn auch nicht weniger peinlich und häufig auch kostspielig) sind Fälle, in denen sich untergebaute Schalungen während des Füllvorgangs verbiegen oder brechen (insbesondere wenn sie mit einer Hochdruck-Betonpumpe gefüllt sind). Dies führt dann dazu, dass frischer Beton in einer Formausblasung aus der Schalung entweicht, oft in großen Mengen.
Beton übt beim Aushärten weniger Druck auf die Formen aus. Die Aushärtung ist ein asymptotischer Prozess, was bedeutet, dass der größte Teil der Endfestigkeit nach kurzer Zeit erreicht wird. Je nach Zementsorte und Beimischungen kann es jedoch zu einer weiteren Aushärtung kommen.
Nassbeton übt auch hydrostatischen Druck auf die Schalung aus. Der Druck am unteren Rand der Form ist daher größer als am oberen Rand. In der Darstellung der Säulenschalung rechts liegen die 'Säulenklemmen' unten näher zusammen. Beachten Sie, dass die Säule mit verstellbaren Schalungsstützen aus Stahl verspannt ist und 20-mm-Durchgangsschrauben verwendet, um die lange Seite der Säule weiter zu tragen.
Galerie [ edit ]
Kunststoff-Betonschalung für Trennwand
Kohletunnel unter Verwendung von Aluminium-Betonformen für Handgeräte konstruiert
Betonbeckenbau mit Aluminiumbetonformen
Untersichtschalung zu einer Treppe aus Beton
Treppenschalungen zeigen die Verwendung von Absteifungen zur Unterstützung der Riser-Fensterläden
Skizze der Verwendung von Holzstützen für Balkenformen
Kohlesilokonstruktion mit Radiusbetonschalung
Doppelstahllatten und Zuganker zur Befestigung von Wandformen
Säule wurde unter Verwendung einer Spiralführung gegossen
Betonplatte wurde auf Rollen aus verzinktem Stahl gegossen, deren Form als fester Bestandteil der Struktur dient
Betonzaunkonstruktion unter Verwendung von Quadern aus Aluminiumbeton
Betonbau in Venezuela mit Aluminium-Betonschalung
Betonbau in Brasilien mit Handset-Aluminium-Betonschalung
Betonkonstruktion in der Moskauer Metro mit einer speziellen Aluminiumbetonschalung
Konstruiertes Schalungssystem in der Moskauer Metro
Konstruiertes Schalungssystem in der Moskauer Metro
Siehe auch [ edit ]
- Kletterschalung (Schalung, die während des Baus auf das aufsteigende Gebäude klettert)
- Betondeckung (Tiefe des Betons zwischen Betonstahl und Außenfläche )
- Gleitschalung (Konstruktionsmethode, bei der Beton in eine sich kontinuierlich bewegende Form gegossen wird)
Literatur [ edit ]
- Matthias Dupke: Einsatzgebiete der Gleitschalung und der Kletter-Umsetz-Schalung: Ein Vergleich der Systeme. 2010, Verlag Diplomarbeiten Agentur, Hamburg, ISBN 978-3-8386-0295-0.
- The Concrete Society, Schalung: Ein Leitfaden für die gute Praxis
Referenzen [ edit ]]
- ^ https://theconstructor.org/building/formwork-shuttering/types-of-formwork-shuttering/3767/
- ^ " " Vorgefertigte Pumpenhäuser und Gerätegehäuse - Geschwindigkeitsraum ". Geschwindigkeitsraum . 2018-03-14 19659123] Orr, J.J., Darby, A.P., Ibell, T.J., Evernden, M.C. und Otlet, M., 2011. Betonkonstruktionen unter Verwendung von Gewebeschalung. The Structural Engineer, 89 (8), S. 20-26.
- ^ "Hier sind einige Gründe, warum Sie mit der Kletterform beginnen sollten". The Balance . Abgerufen 2018-03-09 .
- ^ WRI (2005) Kohlendioxidemissionen nach Quellen 2005. Earthtrends-Datentabellen: Klima und Atmosphäre, Online verfügbar Orr JJ , Darby AP, Ibell TJ, et al. (2011) Betonstrukturen mit Gewebeschalung. Der Bauingenieur 89 (8): 20-26. http://opus.bath.ac.uk/23588/
- Kostova K, Ibell T, Darby AP und Evernden M (2012) Fortschrittliche Verbundverstärkung für gewebeförmige Strukturelemente. In der zweiten internationalen Konferenz über flexible Schalungen (Orr JJ, Darby AP, Evernden M und Ibell T. (Hrsg.)). Universität Bath, Bath, UK. www.icff2012.co.uk
- ^ Garbett J, Darby AP und Ibell TJ (2010) Optimiertes Balkendesign mit innovativem, gewebeförmigem Beton. Fortschritte in der Tragwerksplanung 13 (5): 849-860.
- Orr JJ, Darby AP, Ibell TJ und Evernden M (2012a). Optimierung und Haltbarkeit bei 'Double T'-Trägern aus Stoffguss. In der zweiten internationalen Konferenz über flexible Schalungen (Orr JJ, Darby AP, Evernden M und Ibell T. (Hrsg.)). University of Bath, Bath, UK http://opus.bath.ac.uk/30078/[19659139http://dedata19659134/3LeeDSH(2010)StudiederKonstruktionsmethodikunddesstrukturellenVerhaltensvongewebeförmigenformeffizientenStahlbetonträgernDissertationUniversitätEdinburghEdinburgh
- "Research papers". www.fabricforming.org . 2. Mai 2018 .
- ^ "Cassette Slab Formwork". www.portisan.com . 2018-03-09 .
- ^ [Section 90-7] aus den Caltrans Standard Specifications, 2006
- ^ [Section 6-02.3(11)] aus den WSDOT Standard Specifications, 2006
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